• загаловак

Аўтаматычная зборачная вытворчая лінія Prismlab для вытворчасці празрыстых элайнеров

Аўтаматычная зборачная вытворчая лінія Prismlabбыў распрацаваны для выкарыстання ў апрацоўцы і вытворчасці празрыстых элайнеров.Якая можа рэалізаваць выразную вытворчасць выраўноўвання пры тэрмафармаванні, лазернай маркіроўцы і аўтаматычнай абрэзцы, уся эфектыўнасць працы будзе значна павышана для масавай вытворчасці.

2. Тэхнічны параметр абсталявання
2.1 Схема працы вытворчай лініі

Аўтаматычная зборачная вытворчая лінія Prismlab

 

 

няма

Назва прадукту

Вымярэнне

Вага

Магутнасць

Напруга

1

Аўтаматычнае выраўноўванне Тэрмафармаванне

2,7*1,1*2 м

800 кг

3,5 кВт

220 В

2

Машына для лазернай разметкі

1,4*1,1*2 м

400 кг

2,5 кВт

220 v

3

Аўтаматычны выраўноўвальнік Абрэзка

1,3*1,1*2 м

600 кг

3,5 кВт

220 v

/

/

/

/

/

/

3. Тэхнічныя параметры аўтаматычнага выраўноўвальніка термоформовочной машыны

1) Кантраляваны дыяпазон тэмператур фарміравання: 150 ℃ -400 ℃, фальга награвалася раўнамерна
2) Эфектыўнасць нагрэву: 3) Кантраляваны дыяпазон ціску фармавання: 1-10 бар
4) Працоўная эфектыўнасць фармавання (адзін раз для завяршэння фармавання): ≤15 секунд
5) Выдатная кампактнасць
6) Дэфектная хуткасць фармавання (хуткасць перапрацоўкі): <1%

7) З функцыяй ідэнтыфікацыі персанажа мадэлі

4.Асноўныя працоўныя тэхнічныя параметры

1) Каэфіцыент візуальнага распазнавання > 99%
2) Час візуальнага распазнавання ≤0,2 секунды
3) Каэфіцыент распазнання QR-кода лазернай разметкі > 99,9%
4) Час аднаго лазернага кадавання < 2 секунд
5) Каэфіцыент дэфектаў лазернага кадавання блізкі да 0

5. Тэхнічныя параметры машыны для абрэзкі аўтаматычнага выраўноўвальніка

1) Край празрыстага элайнера пасля абрэзкі адпавядае арыгінальнай лініі абрэзкі, а дакладнасць складае <0,3 мм
2) Працягласць працы абрэзкі аднаго празрыстага элайнера: 3) Адсутнасць умяшання ў працэс абрэзкі
4) Пасля абразання ўзровень задзірын на краі празрыстага элайнера складае менш за 2%
5) Каэфіцыент дрэннай абрэзкі (пераробкі): <1%
6) Прадастаўленне дапаможных інструментаў і праграмнага забеспячэння для аўтаматычнага стварэння ліній абрэзкі і функцый ручной карэкцыі;
7) Прадастаўленне дапаможных інструментаў і праграмнага забеспячэння для вырашэння функцыі генерацыі базавай формы для абрэзкі і пазіцыянавання;
8) Прадастаўленне інтэрфейсу API, вырашэння нестандартнага траекторыі лініі абрэзкі, функцыі налады кута інструмента;


Час публікацыі: 10 кастрычніка 2022 г